有著得天獨厚的地理優勢。　公司不斷的推陳出新，下面為您介紹一下液壓機廠家新產品的結構特點。

　　主機機架精確預緊牢固可靠
　　大中噸位壓機機架采用優化的復合梁柱結構設計。上橫梁與充液箱為整體鑄造結構，具有剛度大、變形小的特點。機架在組裝過程中采用立柱全長精確液壓拉伸預緊，確保機架在高生產節奏下精確牢固耐久可靠。
　　大噸位壓機采用最優化的鋼絲纏繞預應力結構，極大地提高機架的剛度和抗疲勞能力。
　　主油缸內置式充液閥
　　主油缸內置式充液閥經過優化設計，具有結構簡單、動作可靠、通流能力大、阻力小、充液速度快的特點，提高壓制次數和減小能量消耗。
　　精心設計的液壓系統
　　選用大通徑的插裝閥、動態插裝閥、大流量的通道設計、通道組合的優化設計，使系統用的閥件最少、流程最短、確保系統動作靈敏、調控方便、利于排氣、工藝適應廣泛。
　　節能
　　牢固的機架與先進的液壓系統使90系列壓機具有明顯的節能效果，主油泵標配均采用進口高效節能恒壓式變量泵。
　　多功能外置立式增壓器
　　多功能外置立式增壓器經過優化設計，具有合理的增壓比、結構簡單、工作可靠、壽命長的特點，有利的增加了系統的安全可靠性。

液壓系統　　臺面寬、壓制次數高、生產效率高、產量大
　　系列壓機為寬臺面壓機，由于臺面寬，對一些產品來說，在產品規格不變的情況下，可以增加模腔數量，從而顯著提高壓機產量。例如系列中的  aaa壓機立柱間距為2000mm，是相同噸位壓機中臺面最寬的壓機。用該機生產500×500mm的釉面地磚，可使模腔從兩個增加到三個，產量一下可提高50%。再加上壓制次數可高達16次/分，進一步拓展了產量提升的空間，達到國內外同類壓機的先進水平。　　
　　電控系統全面升級、系統更加簡捷可靠
　　鑫涌壓機電控系統采用西門子PLC工業控制器作為壓機控制系統的核心部件，其它主要電控元器件都選自國內外知名品牌產品，確保了系統的可靠性與壽命。
　　新控制系統軟件功能更為強大、界面內容豐富、結構簡明、可對監控數據實時顯示和數據記錄、調控壓機參數方便、工藝適應性強。具有示教功能和故障自診斷功能，為掌握設備和調整維護設備提供了極大的方便。
 　　
　　液壓馬達驅動料車，由高性能比例閥控制料車速度，實現布料均勻。采用變頻或機械調速機構驅動線性料車，實現分段無級調速、均勻布料�？刂莆沽隙废婚T的啟閉，減輕料車負荷。機械調速機構驅動料口移動速度，使粉料在料斗中均勻，平坦。缺料保護，使模具使用更安全。 一次直線布料車全自動一次曲柄布料車　　頂出裝置
　　頂桿、頂套與工作臺平直，方便模具裝拆。頂出缸與墩料缸復合結構，結構簡單可靠，磚坯厚度調節容易。洗模機構使模芯伸出模框，方便擦模。機械式限位機構安全、可靠。大噸位壓機頂出油缸采用伺服閥控制，位置傳感器檢測，可實現多次落模、多次布料。  外掛式四桿頂出裝置內藏式單缸伺服頂出裝置　　恒壓式變量泵蓄能器供油，系統高效節能
　　系統采用恒壓式變量泵供油，泵的輸出流量按系統實際需要自動快速調節，只消耗工藝效果的電能，因而效率高、能耗低，特別適合陶瓷磚壓機這種高壓、大流量、流量變化較大的間歇工作系統。