2000噸液壓機是比較大型的液壓機。根據類型的不同可以完成鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等，由于沖壓、落料和伸拉延伸工藝要求不一樣，每種液壓機都有自己的使用范圍。今天小編為您簡單介紹一下。

　　液壓機如何落料：中小尺寸件的落料一般使用液壓機，其生產節拍一般不會超過20-40件每分鐘。依據工件的尺寸、壓力負載（對中或偏心）以及成型方式決定壓機的結構是C形框架，雙柱還是四柱液壓機，其機身結構必須能承受落料時引起的沖擊振動。

 

　　單柱液壓機在沖壓時會使角波模偏斜，四柱液壓機其力的作用點運動的軌跡與其幾何中心發生偏斜，而雙柱壓力機結構穩固，動作精確，極少有偏斜，適合偏心載荷加工。技術人員一般將落料重量設計成2倍大小，這樣可以提升產品的堅固性，減少沖擊。

 

　　符合以下要求的落料工序，使用2000噸液壓機比較合適。

 

　　1、生產節拍較慢更適合液壓機工作

 

　　加工小件（1-2英寸）時節拍為60spm；

 

　　加工大件（3-15英寸）時節拍為30-40spm。

 

　　2、 程序設置較復雜的適合選購2000噸液壓機

 

　　對于產品類型多樣化的，往往需要復雜的程序設置，用液壓機易于設置。

 

　　3、JIT部件更換頻率較高

 

　　有這種要求時，使用液壓機可以快速更改設置。

 

　　4、設置難度大的

 

　　只有了解滑塊行程范圍及壓力控制的調節是否滿足加工要求，才能發現使用液壓機的好處。設計壓機時，設置了行程范圍的，應選擇液壓機。同樣，液壓機設置預壓也很簡單。預壓用以抵消工件重量或急停的沖擊。

 

　　5、緩沖功能（壓雙件時可能導致壓機損壞）

 

　　當上料時給模具上了兩塊料，或模具中出件時，裝置未能將已加工件彈 出。這時有可能造成壓雙件情況。這種情況下機械壓機有可能被損壞，而2000噸液壓機由于有過載保護功能，限制了最高壓力，所以不會損壞。

    選擇液壓機一定要了解2000噸液壓機的相關知識，以防不適合或是日后生產中產品不必要的損害。