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2000噸液壓機屬于中型液壓機。是生產中比較常用的型號。2000噸液壓機的液壓缸缸體在下行補液應該如何操作。四柱油壓機的液壓缸缸體依靠缸口臺肩及大鎖母緊固于上橫梁中孔內，活塞下端面由聯接法蘭與滑塊相聯。活塞頭安裝在活塞桿上，由鎖緊螺母緊固，在活塞頭上裝有兩組方向相反的YA型密封圈，將油缸分隔成兩個油腔，而實現壓制、回程動作。缸口導套安裝在缸體下端，在缸口導套的內孔也裝有YA型密封圈，在外圓上裝有O型密封圈，由缸口法蘭、內六角螺釘緊固于油缸體的端面上以保證密封缸口密封。并有防塵羊毛氈進行防塵。2000噸液壓機四柱液壓機滑塊的上端面與油缸活塞桿的法蘭相聯接，依靠四根立柱作導向上下運動，在不停氣條件下更換吸附劑，四柱油壓機應設旁路系統。應先加壓再接通電源。若加壓前接通電源，由于單向閥動作差(特別是壓力低時) ，有可能一開始出現異常多的再生流量。要防止出現由于電磁換向閥動作不良引起的壓縮空氣不流動問題。面對這樣的問題，怎么控制在四柱油壓機的液壓缸快速下行進行補液呢？四柱油壓機液壓缸快速下行時，基本上靠滑塊自重下落，此時僅靠液壓泵來油P經流(b)道B難以填充液壓缸上腔，因而缸上腔形成一定的真空度。此時充液閥打開，大氣壓力將充液油箱內的油液經充液閥壓人液壓缸上腔，稱為"充液’飛快速回程時，充液閥受控閥芯3打開，使液壓缸上腔的油液從充液閥迅速排回至充液油箱。因此，作充液閥用的液控單向閥，其通流能力要大，流動阻力要小，關閉時要可靠，泄漏要極小(零泄漏) ，動作要靈敏。為充液閥的一個應用實例。2000噸液壓機當電磁鐵1DT通電時，借助于小直徑的輔助缸(活塞缸〉可實現快速進給。沖頭一碰到工件，壓力就上升，順序閥開啟，壓力加在大直徑的主缸(柱塞缸〉里，形成大作用力。快進期間，柱塞缸里由于形成真空而通過充液閥從油箱吸油。有時發生突然斷電時，油壓機正處在夾緊工件的回路中，可用蓄能器保壓。由于停電等事故而使泵停止供壓力油時，液控單向閥1關閉，而閥2依舊開啟，靠蓄能器保壓，可防止工件松脫、發生事故。在正常情況下當電磁閥通電，通過液控單向閥可以便蓄能器隨時開放，向系統供油。在漏油量的控制及裝置的小型化等方面具有明顯優勢。