當前，中國經濟進入從高速增長轉為中高速增長的新常態，在結構上體現為經濟結構優化升級，在動力上從要素驅動、投資驅動轉向創新驅動。在此背景下，中國政府提出了“中國制造2025”的規劃綱要，力圖通過堅持創新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發展，推動產業結構向中高端邁進，加快從制造大國向制造強國的轉變。

　　提質增效方可促進中國裝備制造業由大變強，在此經濟發展方式轉變調整，以及制造業轉型升級的大好機遇下，很多制造業企業早已感知到產業的變遷脈搏，正在加快調整自己的步伐，力圖通過向數字化、網絡化、智能化制造的轉變，迎來新的發展機遇。

　　制造企業，不斷探索和實踐智能化制造，在工廠智能化、裝備智能化、產品智能化、服務智能化和管理智能化方面取得了多項突破，并以自身實踐為基礎，融合先進的技術和經驗，為客戶提供卓越的、智能化的裝備、技術支持和服務，直至以綜合解決方案助力客戶搭建智能化工廠，成為中國制造業轉型升級的緊密合作伙伴。

　　　　信息網絡化時代，隨著客戶個性化需求的增加、消費習慣變化加快，企業對市場需求的把握越來越難。小巨人工廠不斷完善的信息管理系統為公司各類信息的高效傳遞提供了保障，我們有自主開發的產品數據管理PDM系統、客戶關系管理CRM系統、計算機輔助工藝設計系統CAPP、進度看板APS、加工數據管理系統JDM、裝配進度管理系統AS等，通過應用以上系統并與智能生產中心CPC相結合，使工廠內部的制造活動實現精益生產、敏捷制造和同步工程，為公司的高效運行提供了保障。客戶的購買意向作為項目信息進入CRM系統，通過數據預測模型的智能分析，為生產計劃的制定提供依據；銷售員和客戶達成的合同意向會傳入CRM，各主管部門會同時在網上進行評審，經批準的合同信息進入ERP系統；ERP經PDM進行實時的信息交換后將訂單進行分解，最終形成計劃指令并發送到智能生產中心及CAPP等系統，進行生產準備和執行。

　　作為廠家，如何對客戶正在使用的機床進行24小時的實時跟進，使客戶放心使用產品，這些問題的解決方案在馬扎克中國的智能制造交流平臺中也有集中展示。通過在設備上安裝遠程診斷系統MAZA-CARE，向客戶提供24小時實時設備使用的呵護，它與機床的智能化功能相結合，形成了對機床運行、維護等全方位的守護體系，通過設立于中國售后服務部的24小時在線服務中心的操作，最終使機床70%的故障可以通過MAZA-CARE解決，大幅縮減了設備故障停機的時間，提高了設備生產效率，切實地為客戶創造效益。

　　對于制造業來說，生產母機是基礎，生產母機的智能化則是生產系統智能化的基礎。2005年，借助第六代數控系統MAZATROLMATRIX，機床配備了針對加工熱變位、切削振動、機床干涉、主軸監測、維護保養、車削工作臺動態平衡性及語音導航等7項智能化功能，使得機床如人類一樣具有“感官”的功能，可以自行監控機床運轉狀態，并進行自主反饋。大幅度提高了機床的運行效率及安全性，同時也可降低對于高技術操作人員的依賴。經過10年的發展，目前機床的智能化功能已經從最初的7種，擴展到了現在的12大功能。作為機床行業產品陣容最豐富的綜合廠家，馬扎克有復合加工機、五軸加工機、立式加工中心、臥式加工中心、數控車床、激光加工機、自動化系統、CNC系統/軟件等8大類、200多種機型的產品，無不具備智能化功能。可以說，真正地將機床帶入了智能化時代。