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      如何利用500噸液壓機進行模壓生產，模壓生產的主要設備是液壓機，液壓機在壓制過程中的作用是通過模具對塑料施加壓力、開啟模具和頂出制品。模壓成型主要用于熱固性塑料的成型。對于熱塑性塑料，由于需要預先制取坯料，需要交替地加熱再冷卻，故生產周期長，生產效率低，能耗大，而且不能壓制形狀復雜和尺寸較為精確的制品，因此一般趨向于采用更經濟的注射成型。模壓用的壓制成塑機（簡稱壓機），為液壓式壓機，其壓制能力以公稱噸數表示，一般有40t﹑63t﹑ 1OOt﹑ 160t﹑ 200t﹑ 250t﹑ 400t﹑500t等系列規格壓機。多層壓機有千噸以上。壓機規格的主要內容包括操作噸位、頂出噸位、固定壓模用的模板尺寸和操作活塞、頂出活塞的行程等。一般壓機的上下模板裝有加熱和冷卻裝置。小型制件可以用冷壓機（不加熱，只通冷卻水）專作定型冷卻用，用加熱壓機專作熱塑化用，這樣可以節能。壓機按自動化程度可分為手板壓機、半自動壓機、全自動壓機；按平板的層數可分為雙層和多層壓機。如何利用500噸液壓機進行模壓生產  (1)液壓機工作原理液壓機如圖3-69所示是以液壓傳遞為動力的壓力機械。壓制時，首先把塑料加入敞開的模具內，隨后向工作油缸通入壓力油，活塞連同活動橫梁以立柱為導向，向下（或向上）運動，進行閉模，最終把液壓機產生的力傳遞給模具并作用在塑料上。模具內的塑料，在熱的作用下熔融和軟化，借助液壓機所施壓力充滿模具并進行化學反應。為了排出塑料在縮合反應時所產生的水分及其他揮發物，保證制品的質量，需要進行卸壓排氣。隨即升壓并加以保持，此時塑料中的樹脂繼續進行化學反應，經一定時間后，便形成了不溶不熔的堅硬固體狀態，完成固化成型，隨即開模，從模具中取出制品。清理模具后，即可進行下一輪生產。從上述過程可知，溫度、壓力、時間是壓制成型的重要條件。為了提高機器的生產率和運行的安全可靠，機器的運轉速度也是一個不可忽視的重要因素。因此，作壓制用的塑料液壓機應能滿足下列基本要求。①壓制壓力應該足夠并能調整，還要求在一定的時間內達到和保持預定壓力。②液壓機的活動橫梁在行程中的任何一點位置上，都能停止和返回。這在安裝模具、預壓、分次裝料或發生故障時，是十分必需的。③液壓機的活動橫梁在行程中任何一點位置都能進行速度控制和施加工作壓力。以適應不同高度模具的要求。液壓機的活動橫梁，在陽模尚未接觸塑料前的空行程中，應有較快的速度，以縮短壓制周期，提高機器的生產率和避免塑料流動性能降低或硬化。當陽模接觸塑料后即應放慢閉模速度，不然可能使模具或嵌件遭致損壞或粉料從陰模中沖散出來，同時放慢速度還可以使模內空氣得到充分排除。