門框液壓機特點:
      1、該機由焊接機架、油缸液壓系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)組成。操作可自動、手動、壓力可調節(jié)。
      2、總壓力1900T，油缸數(shù)量與柱塞直徑6只×￠400.提升缸2只。工作有效行程160mm。實際操作中一般將壓力表壓力最高設定20mpa，設計壓力25pa。
      3、液壓機的外形尺寸高約2900mm，長約4500mm，寬約2000mm。兩邊墻板內控工作臺長約4100mm，寬約440mm，厚76mm以上，電機功率15-18.5kw，有關尺寸以液壓機示意圖為準。
     4、由于所有的金屬在壓制中存在反彈情況，其多與少取決于金屬的硬軟、厚薄，與液壓機沒有直接關系。一般在實際使用中，可在下模底面兩頭，上模頂面的中間段墊上所需的鐵皮進行調節(jié)。還可以為您定做各種機型，大小的門框液壓機。
電液伺服驅動液壓機與傳統(tǒng)液壓機比較節(jié)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和
生產節(jié)拍不同，伺服驅動液壓機可節(jié)電 20%-60%。以下對各工作階段兩種液壓機消耗
電能情況進行分析：
（1）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不轉動，故不消耗電能。傳統(tǒng)
液壓機電機仍在額定轉速下轉動，仍需要消耗額定功率的 20%-30%的電能（包括電機
電纜 油泵的摩擦 液壓通道阻力 閥的壓降 機械傳動的連接等消耗的能量）。
（2）伺服驅動液壓機在保壓階段，伺服電機的轉速僅僅補充油泵及系統(tǒng)的滲漏，
轉速一般在 10rpm-150rpm 之間，消耗功率只是額定功率的 1%-10%。傳統(tǒng)液壓機根據(jù)
保壓方式不同，在保壓階段實際消耗功率為額定功率的 30%-100%。
（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來看，效果高出 1%-3%左右，這決定了伺
服驅動液壓機更加節(jié)能。
噪音低：本電液伺服驅動液壓機的油泵采用內嚙合齒輪泵，傳統(tǒng)液壓機一般采用
軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內嚙合齒輪泵的噪音比軸向柱塞泵低 5dB-10dB.
伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行，其排放噪音比傳統(tǒng)液壓機低
5dB-10dB.在滑塊快下機液壓機靜止時，伺服電機轉速為 0，所以伺服驅動液壓機基本
沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉速很低，伺服驅動液壓機的噪音一般小于 70dB,
而傳統(tǒng)液壓機的噪音為 83dB-90dB。
發(fā)熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本，伺服驅動液壓機液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，
在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機
的 10%-30%。由于系統(tǒng)發(fā)熱量少，一般伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻系統(tǒng)，部分
發(fā)熱量較大的可設置小功率的冷卻系統(tǒng)。
用由量和油箱比一般液壓機要小：由于油泵大多數(shù)時間為零轉速和發(fā)熱點小的特
點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機油箱小，換油時間也可以延長，故伺服
驅動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)液壓機的 50%左右。自動化程度高 柔性好 精
技術資料
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度高伺服驅動液壓機的壓力 速度 位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，自動化程度高，精度好。
另外其壓力 速度可編程控制，滿足各種工藝要求。
效率高：通過適當?shù)募訙p速控制及能量優(yōu)化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，
工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機提高數(shù)倍，可達到 10/min-15/min。
控制精度高：伺服油泵系統(tǒng)壓力控制環(huán)節(jié)為閉環(huán)控制，由壓力傳感器測量系統(tǒng)壓
力，測量的壓力不隨油溫 油液粘度的變化而變化，所以壓力控制精度高，重復性好，
提高產品的質量穩(wěn)定性。
維修保養(yǎng)方便：由于取消了液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥 調速回路 調壓回路，
液壓系統(tǒng)大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統(tǒng)，減少了液壓
油污染對系統(tǒng)的影響。

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